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在此基礎(chǔ)上才能進行機械密封的定位工作。這時將裝有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上，轉(zhuǎn)子定位后在軸上做一標記[圖130(a)中A點]，標出壓蓋背面在軸上的位置，101-19機械密封，并量出包括靜環(huán)的壓蓋厚度l1;測量出包括彈簧的動環(huán)組件自由高度。如果泵原來配備有機械密封，安裝工作從拆卸時就要做好準備，拆卸前先刻出A點的標記，同時校核原密封傳動座的安裝位置是否正確。

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jiasuan裝置，其攪拌器全部采用機械密封.至于各裝置如何選定機械密封的制造廠商，則隨設(shè)備廠、承包商而定，當然還涉及商務(wù)問題.從現(xiàn)有資料可知，各裝置所用的高速泵，它是美國Sundstrand公司的專利產(chǎn)品，駐馬店機械密封，該公司在日本的代理商是日機裝泵廠何ikkisoCo. Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，而高速泵

的機械密封采用美國克蘭公司(crane Packing Co.)，只有聚bing烯裝置的高速泵共用美國克蘭公司和美國Borg Warner公司的機械密封，釜攪拌器的機械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co. Ltd.)， Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的產(chǎn)品(輔助系統(tǒng)采

用英國克蘭公司產(chǎn)品)。

沖洗的目的是什么?

API682標準定義沖洗是在密封腔的過程流體側(cè)靠近密封端面附近引入流體以冷卻和潤滑密封端面的方法。沖洗是一種控制溫度、延長機械密封壽命的有效措施。機槭密封的摩擦副及輔助密封元件的溫度在工作條件下不能超過其耐熱限。為了保證機械密封正常工作，單純靠選用耐高溫材料、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和合理的結(jié)構(gòu)也不一定會帶來預(yù)期的效果。何況對于潤滑性差和易揮發(fā)的液體來說還會出現(xiàn)液膜氣化等問題，不得不采取沖洗措施。

沖洗的目的在于帶走熱量、降低密封腔溫度，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止干運轉(zhuǎn)、雜質(zhì)集積和氣囊形成。

經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可，101-25機械密封，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多，振動原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡，也有

其他原因，例如泵和電機不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。

工藝介質(zhì)泵85%以上采用輔助裝置，釜用攪拌器全部采用輔助裝置.其中202， 204型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用單端面小彈簧型機械密封，202為非平衡型，204為平衡型，采用傳動螺釘傳動，優(yōu)點是彈簧壓力分布均勻，適用于較大軸徑的密封，彈簧比壓容易調(diào)節(jié)，缺點是小彈簧容易被腐蝕。

密封沖洗分布裝置應(yīng)做到化地均勻沖洗，冷卻密封端面，對于多噴嘴系統(tǒng)內(nèi)設(shè)6~8個小孔，孔徑3~4m。多點沖洗用在易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應(yīng)盡量開設(shè)在摩擦副處，以便更好地把熱量導(dǎo)走。單點沖洗不能直接對準石墨環(huán)(靜環(huán))，也不能遠離摩擦副，使沖洗作用減弱。

除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，101-16機械密封，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效，就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊，帶動密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。

222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限

制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。